V presnej výrobe, stavebnom inžinierstve a vedeckom výskume a testovaní sú meracie stroje (MCM) základným vybavením na dosiahnutie vysoko{0}}presného získavania priestorových rozmerov a geometrických prvkov. Ich výkon a spoľahlivosť priamo ovplyvňujú kvalitu produktu a inžiniersku bezpečnosť. Normy sú technické predpisy, ktoré prechádzajú celým procesom výskumu a vývoja zariadení, výroby, kontroly a aplikácie. Poskytujú konštrukčné špecifikácie pre výrobcov a stanovujú pokyny na prijatie a používanie pre používateľov, čím zaisťujú, že MCM sú „presné v meraní a stabilné pri používaní“.
Hlavnou funkciou noriem MCM je zjednotiť technické požiadavky a metódy testovania, čím sa eliminujú výkyvy kvality spôsobené rozdielmi v chápaní alebo výrobných procesoch. Súčasný štandardný systém pokrýva viacero rozmerov, vrátane mechanickej štruktúry, presnosti pohybu, výkonu detekcie, prispôsobivosti prostredia a bezpečnostných špecifikácií. Pokiaľ ide o mechanickú štruktúru, normy stanovujú kvantitatívne limity pre geometrickú presnosť, ako je tuhosť rámu, priamosť vodiacej koľajnice a kolmosť hriadeľa, a vyžadujú overenie odolnosti voči štrukturálnym vibráciám prostredníctvom analýzy konečných prvkov a modálneho testovania, aby sa zabezpečila riadená deformácia za rôznych prevádzkových podmienok. Norma presnosti pohybu špecifikuje technické parametre, ako je presnosť polohovania, opakovateľnosť a stabilita rýchlosti. Testovanie sa musí vykonávať v prostredí s konštantnou-teplotou pomocou laserového interferometra alebo polyedrického hranola, aby sa eliminoval posun teploty a rušenie vibráciami.
Štandard detekčného systému sa zameriava na citlivosť, linearitu a konzistenciu spúšťania senzorovej jednotky. Kontaktné sondy musia udržiavať stabilnú odozvu signálu v rámci špecifikovaného rozsahu sily a odchýlka súradníc stredu gule sa musí overiť štandardnou kalibráciou gule. Bez-kontaktné sondy musia spĺňať požiadavky na presnosť určovania polohy, vzorkovaciu frekvenciu a odolnosť voči okolitému svetlu; ich celkový výkon sa bežne hodnotí pomocou cieľových platní a dynamických skenovacích testov. Norma prispôsobivosti prostredia objasňuje prevádzkové limity zariadenia pri rôznych teplotách, vlhkosti, kolísaní výkonu a elektromagnetickom prostredí a špecifikuje zodpovedajúce úrovne ochrany a kompenzačné opatrenia na zabezpečenie spoľahlivosti merania v extrémnych podmienkach.
Implementácia týchto noriem závisí od prísnych kontrolných a certifikačných procesov. Továrenské inšpekcie sa musia vykonávať jednotlivo podľa normy a údaje sa musia zaznamenávať. Organizácie tretích strán môžu vykonávať typové testy založené na národných alebo priemyselných štandardoch a vydávať protokoly o skúškach so značkou CMA alebo CNAS. Počas akceptačného testovania by používatelia mali overiť zhodu medzi parametrami na štítku zariadenia a certifikátom a vykonať porovnávacie merania v prostrediach skutočného používania, aby si overili zachovanie presnosti. Norma okrem toho poskytuje odporúčania týkajúce sa kvalifikácie operátora, cyklov údržby zariadenia a intervalov kalibrácie, čím podporuje riadenie v uzavretom{5}}cykle, ktoré „podporuje riadenie prostredníctvom noriem a zlepšuje kvalitu prostredníctvom riadenia“.
Stojí za zmienku, že normy pre meracie stroje nie sú statické, ale neustále sa opakujú s technologickým pokrokom a potrebami aplikácií. Aplikácia nových materiálov, vkladanie inteligentných algoritmov a trend spájania viacerých{1}senzorov poháňajú štandard, aby rozšíril svoj rozsah, pokiaľ ide o dynamický výkon, možnosti spracovania údajov a interoperabilitu. Všetky strany v tomto odvetví by sa mali aktívne podieľať na propagácii a implementácii normy, budovať pevný základ pre meranie prostredníctvom dôslednej implementácie a poskytovania spoľahlivej technickej podpory pre-kvalitný vývoj.