V oblasti presnej výroby a strojárskej konštrukcie sa meracie stroje (MCM), ako základné vybavenie na získavanie priestorových údajov a zabezpečenie kvality produktov a inžinierstva, spoliehajú na vedecký a štandardizovaný systém údržby pre dlhodobú-stabilnú prevádzku. Na rozdiel od bežných nástrojov, MCM integrujú optiku, mechaniku a elektroniku a majú extrémne vysoké požiadavky na environmentálnu citlivosť a presnosť komponentov. Akýkoľvek menší nedostatok údržby môže viesť k hromadeniu chýb merania alebo dokonca k poruche zariadenia. Preto vytvorenie mechanizmu systematickej údržby nie je len nevyhnutným prostriedkom na udržanie výkonu zariadenia, ale aj dôležitým opatrením na zníženie prevádzkových nákladov a zabezpečenie kontinuity výroby.
Primárnym princípom údržby je „životné prostredie predovšetkým, prevencia predovšetkým“. MCM majú prísne požiadavky na teplotu, vlhkosť, čistotu a podmienky vibrácií pracovného prostredia. Je potrebné denné monitorovanie kolísania okolitej teploty (vo všeobecnosti sa odporúča regulovať v rozmedzí ±1 stupňa ) a relatívnej vlhkosti (ideálne udržiavané na 40 %-60 %) a mali by byť nainštalované zariadenia na čistenie vzduchu, aby sa znížila korózia spôsobená prachom a olejovou hmlou. V blízkosti zariadenia by ste sa mali vyhnúť elektrickým-spotrebičom s vysokým výkonom, priamemu prúdeniu vzduchu z vetracích otvorov klimatizácie alebo často spúšťaným a zastavovaným mechanickým zariadeniam, aby sa predišlo elektromagnetickému rušeniu alebo vibráciám ovplyvňujúcim stabilitu optickej dráhy a presnosť mechanického prenosu. Po každom dni práce okamžite vyčistite všetky zvyšky alebo tekutinu z vodiacich koľajníc, sond a pracovného stola. Na jemné utieranie povrchov optických komponentov použite špecializované nástroje na odstraňovanie prachu (ako sú antistatické kefy alebo netkané utierky). Nikdy sa nedotýkajte šošovky alebo zrkadla priamo rukami, aby ste zabránili poškodeniu optického výkonu olejovými škvrnami alebo škrabancami.
Mazanie a kalibrácia mechanických komponentov sú hlavnými aspektmi údržby. Vodiace lišty, vodiace skrutky a iné pohyblivé časti vyžadujú pravidelné (týždenné alebo mesačné) dopĺňanie vhodným presným mazivom. Pred pridaním maziva vyčistite prívod tuku a okolité nečistoty. Množstvo maziva by malo pokrývať kontaktnú plochu bez pretekania; nadmerné množstvo tuku môže priťahovať prach a urýchliť opotrebovanie. Skontrolujte napnutie a záber hnacích remeňov alebo ozubených súprav. Okamžite ich upravte alebo vymeňte, ak zistíte uvoľnenie alebo abnormálnu odozvu, aby ste zabránili tomu, aby chyby prenosu ovplyvnili výsledky merania. Sondy, ako „nervové zakončenia“ získavania údajov, vyžadujú dennú kontrolu ohnutia, opotrebovania alebo uvoľnenia. Kalibrované guľôčkové meradlá by sa mali pravidelne overovať z hľadiska kruhovitosti a presnosti polohy pomocou štandardných dielov, aby sa zabezpečilo, že spúšťacia sila sondy a citlivosť spätného chodu spĺňajú technické požiadavky.
Údržba elektrických a softvérových systémov je rovnako dôležitá. Chladiaci ventilátor riadiacej skrine potrebuje pravidelné odstraňovanie prachu, aby sa zabezpečilo plynulé vetranie a zabránilo vysokým teplotám spôsobovať kolísanie výkonu dosky plošných spojov. Káblové konektory by sa mali skontrolovať, či nie sú oxidované alebo uvoľnené, aby sa predišlo zlému kontaktu a rušeniu signálu. Merací softvér sa musí aktualizovať synchrónne s výrobcom a meracie programy a kalibračné parametre by sa mali pravidelne zálohovať, aby sa predišlo strate údajov alebo resetovaniu parametrov v dôsledku zlyhania systému. V prípade zariadenia, ktoré bolo dlhší čas mimo prevádzky, by sa malo zapínať a predhrievať každý mesiac a mal by sa spustiť program testu bez zaťaženia, aby sa aktivovalo mazanie mechanických komponentov a zabránilo sa hrdzaveniu alebo zaseknutiu vodiacich koľajníc v dôsledku dlhšej nečinnosti.
Údržba meracieho stroja nie je len „čistenie a kontrola“, ale systematický projekt integrujúci environmentálnu kontrolu, údržbu komponentov a správu údajov. Jedine integráciou každodennej údržby do prevádzkových postupov a nahradením úsudku-založeným na skúsenostiach štandardizovanými činnosťami si môže zariadenie zachovať optimálnu presnosť počas celého životného cyklu a poskytovať nepretržitú a spoľahlivú podporu pre presné merania.