Obrábacie centrá, ako CNC zariadenia integrujúce viaceré procesy, ako je frézovanie, vŕtanie, vyvrtávanie a rezanie závitov, možno klasifikovať do rôznych typov kvôli rozdielom v ich štrukturálnych formách, konfiguráciách pohybových osí a funkčných charakteristikách, aby vyhovovali rôznym potrebám rôznych priemyselných odvetví a objektov obrábania. Systematické porozumenie týmto typom pomáha pri rozumnom výbere na základe charakteristík obrobku a procesných požiadaviek vo výrobnej praxi, čím sa zlepšuje efektivita obrábania a stabilita kvality.
Z hľadiska konštrukčného usporiadania možno obrábacie centrá primárne rozdeliť do troch základných kategórií: vertikálne, horizontálne a portálové. Vertikálne obrábacie centrá majú os vretena kolmú na povrch pracovného stola, výsledkom čoho je kompaktná konštrukcia, malý pôdorys a ľahké pozorovanie a upínanie obrobku. Sú vhodné na rovinné frézovanie, vŕtanie a obrábanie obrysov plechu, kotúčov a malých až stredne veľkých skriňových dielov-. Mechanizmus výmeny nástrojov je zvyčajne umiestnený na boku alebo v hornej časti stĺpa pre rýchlu výmenu nástrojov, ale viac{5}}obrábanie tvárí vyžaduje opätovné-upnutie alebo použitie rotačného upínadla. Horizontálne obrábacie centrá majú os vretena rovnobežnú s povrchom pracovného stola. Pracovný stôl je často vybavený funkciou otočného indexovania, ktorá umožňuje viac{9}}obrábanie v jednom nastavení. Sú obzvlášť vhodné pre dlhé, úzke, škrupinové{11}}časti a časti vyžadujúce viacnásobné obrábanie a sú široko používané pri výrobe blokov automobilových motorov a skríň prevodoviek. Portálové obrábacie centrá s portálovým rámom ako hlavným telom a priečnym nosníkom preklenujúcim obe strany pracovného stola majú vysokú tuhosť, veľký zdvih a dobrú torznú odolnosť. Sú vhodné na obrábanie veľkých konštrukčných dielov, foriem, tenko{14}}stenových dielov pre letectvo a kozmonautiku a ultra-dlhých, mimoriadne{16}}obrobkov, ako sú korene lopatiek veterných turbín. Ich vretená môžu byť vertikálne alebo horizontálne, čo ponúka vysokú prispôsobivosť procesu.
Na základe počtu pohybových osí a ich možností prepojenia možno obrábacie centrá rozdeliť na tri-osové, štvor{1}}osové a päť{2}}osové typy. Troj{4}}osové obrábacie centrá majú tri lineárne osi (X, Y a Z), ktoré umožňujú všeobecné obrysové a rovinné obrábanie. Majú jednoduchú štruktúru, relatívne nízke náklady a najširšiu škálu aplikácií. Štvor{7}}osové obrábacie centrá pridávajú k trojosovému systému rotačnú os, čo je možné dosiahnuť otáčaním stola (os A- alebo os B{10}}) alebo osciláciou hlavy vretena. Sú vhodné na obrábanie dielov s valcovými plochami, čepeľami a inými vlastnosťami, čím sa znižuje počet nastavení a zlepšuje sa geometrická presnosť. Päť{13}}osové obrábacie centrá majú súčasne dve rotačné osi a tri lineárne osi, čo umožňuje-vysoko presné obrábanie zložitých voľných{15}}povrchov pri jedinom nastavení. Tým sa zabráni viacnásobným chybám pri polohovaní a je široko používaný v oblastiach s extrémne vysokými požiadavkami na kvalitu povrchu, ako sú obežné kolesá v letectve, dutiny foriem a lekárske implantáty. Päť{18}}osové obrábacie stroje možno ďalej štrukturálne rozdeliť na rôzne typy vrátane tých s duálnym-otočným stolom, duálnou-rotačnou vretenovou hlavou a hybridné typy, z ktorých každý má svoje výhody a nevýhody. Voľba musí byť vykonaná na základe veľkosti obrobku a rozsahu obrábania.
Okrem funkcie a použitia môžeme vidieť aj špeciálne typy, ako sú vŕtacie a závitovacie centrá a fréz{0}}sústružnícke centrá. Vŕtacie a závitovacie centrá slúžia predovšetkým na vysokorýchlostné vŕtanie a rezanie závitov{2}}, s vysokými otáčkami vretena a rýchlou výmenou nástrojov, vďaka čomu sú vhodné na dávkové presné obrábanie otvorov krytov produktov 3C, malých hardvérových dielov a iných podobných produktov. Frézovacie-sústružnícke obrábacie centrá integrujú funkcie CNC sústruhu a frézovania, čo umožňuje vykonávať viacero procesov, ako sú sústruženie, frézovanie a vŕtanie na tom istom stroji. Sú obzvlášť vhodné na „jednokrokové tvarovanie“ zložitých dielov v tvare hriadeľa a disku-, čím sa znižuje obrátka procesu a chyby upínania.
Okrem toho na základe úrovne automatizácie a rozsahu možno obrábacie centrá kategorizovať na všeobecné{0}}obrábacie centrá a obrábacie centrá v rámci flexibilných výrobných buniek (FMC) a flexibilných výrobných systémov (FMS). Posledné menované sú vybavené automatickou výmenou paliet, robotickým nakladaním a vykladaním a centrálnym systémom zdieľania zásobníka nástrojov, ktorý umožňuje nepretržitú automatizovanú výrobu viacerých druhov a malých až stredných sérií, čím spĺňa inteligentné a vysoko{2}}efektívne požiadavky modernej diskrétnej výroby.
Klasifikácia obrábacích centier vo všeobecnosti odráža mnohostrannú{0}}integráciu štruktúry, konfigurácie osí, funkcií a úrovne automatizácie. Rôzne typy majú jedinečné vlastnosti v tuhosti, zdvihu, presnosti, schopnosti obrábať zložité zakrivené povrchy a použiteľnom rozsahu obrobkov. Pri výbere obrábacieho centra by sa mali komplexne zvážiť geometrické charakteristiky dielu, vlastnosti materiálu, objem výroby a procesná cesta, aby sa vytvorilo optimálne riešenie obrábania založené na výhodách každého typu, čím sa plne využije základná hodnota obrábacích centier pri zlepšovaní presnosti a efektívnosti výroby.